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為什麽選擇（zé）鍛件？

與鑄件比較，鍛件閥門的閥體具（jù）有更加均勻結構，更好的密度（dù），更好的強度完整性，更好的尺寸特性，和更（gèng）小的尺寸誤差。定向（xiàng）構造（管線）在（zài）整個強度（dù）和應力方（fāng）麵都比鑄件具有更高的性能。

（1） 高（gāo）強度

熱鍛造促進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到大可能的強（qiáng）度和一致性，並且件與件（jiàn）之間的變異小。顆粒流精密地沿著閥體輪廓流動，這些連續的流線有利於減少疲勞或常（cháng）見故障的發生（shēng）率（lǜ）。

（2） 可靠性

能夠滿足設計結構要求的鍛件性一（yī）直是鍛件重要的優點之一，在某種（zhǒng）程度上（shàng）位於上述特性（xìng）。

（3） 結構完整性

鍛造消（xiāo）除了內部缺陷，產生了連（lián）貫一致的金相組（zǔ）織，保證了優異（yì）的性能。在應力和晶體（tǐ）內腐蝕問題嚴重的地方，鍛件都能（néng）夠保證較長的使用壽命和無故障服務。

（4） 一致性

閉模鍛造的尺寸一（yī）致性造成關鍵壁厚的完全控製（zhì），避免了鑄造工藝中鐵心移位造成的缺陷，無（wú）分離鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的衝擊力保證（zhèng）了沒有內部缺（quē）陷的、一致的金相結構。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬火裂紋防治措（cuò）施有哪些？

鍛（duàn）件淬火裂紋（wén）對鍛件質量影響較大，為了避免淬火裂紋出（chū）現，應該采用合理的熱處理工藝，控製加熱速度與冷卻質量，減少（shǎo）加熱缺陷與溫度盈利，避免（miǎn）鍛件中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘（yú）盈利，淬火後應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後（hòu）要經粗加工，再進行調質熱（rè）處理（lǐ）或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時（shí），由於溫度急（jí）劇變化，將產生很大的溫度應力。由於（yú）相變還產（chǎn）生組織應力，和鍛件存在的殘餘（yú）應力疊加，合成的拉應力值（zhí）如果（guǒ）超過材料的抗拉強度，並且沒有塑（sù）性變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂（liè）和裂紋（wén）。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺（chǐ）寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變過程複（fù）雜，殘餘應力大，而且程度不同地（dì）存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都（dōu）能加劇裂紋萌生與擴（kuò）展的過程，往往形成即時的或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠的（de）經濟損（sǔn）失。

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環形鍛件的輾擴工（gōng）藝介紹：

根據擴孔機上槽形式的不同，軋製（zhì）過程可分為（wéi）開式軋製和閉式軋製兩種。

（1） 開放式軋製。開式軋製采用平（píng）輥，主要用於大矩形截麵（miàn）環形件的鉸孔（kǒng）。其優點是，不同尺寸的環可以用同一對滾子軋製。為了避免（miǎn）由於不均（jun1）勻變形引起的加寬，可將兩對自由旋轉的錐形鍛（duàn）件添加到擴孔機中，以（yǐ）獲得坯料（liào）在高度上的尺寸。這種（zhǒng）情況也可以稱為半開（kāi）式軋（zhá）製（zhì）。

（2） 閉式滾壓。閉式滾擴輥（gǔn）槽是根據工件截（jié）麵形狀（zhuàng）的要求設計的，可用於各（gè）種（zhǒng）截（jié）麵環形（xíng）零件的鉸孔成形。

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